Kompetenzen

Unsere Kompetenzen umfassen die Herstellung von Standardprodukten sowie die Entwicklung und Produktion von Sonderanfertigungen. Wir decken dabei den gesamten Prozess ab: von der Planung bis zum Support. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir sämtliche notwendigen Verfahren zur Fertigung von Tauchrohren und Adaptern im eigenen Haus umsetzen – von der Herstellung anspruchsvollster Adapter-Architekturen auf unseren CNC-Bearbeitungszentren bis hin zur Rohrextrusion bei der Produktion der Tauchrohre. 

Wir fertigen zudem in unserem Maschinenpark auch eigene Flare Komponenten bzw. Schlauchaufweiter aus hochreinem Kunststoff, unverzichtbare Verbindungselemente für den Anlagen- und Apparatebau. Neben CNC-Zentren und Extrudern kommt bei uns auch hochpräzise Zerspanungstechnik in der Produktfertigung zum Einsatz. 

Gern beraten wir Sie fundiert und fachkundig dazu, welche Produkte für Ihren Bedarf die beste Wahl sind – und entwickeln jederzeit auch individuelle Sonderlösungen für Ihre Anlagen.

1994 haben wir gemeinsam mit der Firma Riedel-de-Haën (heute Honeywell Specialty Chemicals Seelze GmbH) das erfolgreiche Quick Connect System entwickelt, das in der Halbleiter- und Chemiebranche als Benchmark gilt. Wir sind stolz darauf, dass wir an seiner Entwicklung beteiligt waren und maßgeblich dazu beigetragen haben, dass dieses System bis heute erfolgreich eingesetzt wird.

Seither haben wir es kontinuierlich verbessert und erweitert. Wir stehen damit für das „Original“ in Sachen Quick Connect System – auch wenn aus geschäftsstrategischen Gründen seitens Riedel-de-Haën später ein zweiter Lieferant zur Lieferung und Vermarktung der patentierten Quick Connect Tauchrohre qualifiziert wurde. Nach Ablauf der Patente haben wir eigene Werkzeuge zur Herstellung der Quick Connect Adapter S56x4, S62x5, sowie S70x6 in Auftrag gegeben. Die Werkzeuge wurden bei demselben Hersteller gefertigt, der bereits die alten Werkzeuge hergestellt hat. Unsere Adapter werden mittels Spitztechnologie auf diesen verbesserten Werkzeugen hergestellt. Seit 2020 sind die neuen Adapter nach umfangreichen Tests, einschließlich Falltests bei der BAM, ohne Auffälligkeiten im Umlauf. 

In unserem Werk in Adenbüttel stellen wir auf unserer modernen Fertigungslinie hochwertige Tauchrohre her – von Standardmodellen bis hin zu Sonderanfertigungen. Wir bieten Tauchrohre mit Adaptern aus stabilen, langlebigen Kunststoffen.

Unsere Tauchrohre werden seit Jahrzehnten für die Fasseingangsprüfung von XLSI-Fässern bei einem namhaften Chemiehersteller verwendet.

Direkte Leach-Out-Vergleiche zwischen den Tauchrohren der KTJ mit herkömmlichen Tauchrohren zeigen einen fünf bis zehnfach besseren Reinheitsgrad in unserem Produkt. So sind sie hinsichtlich der metallischen Verunreinigungen nahezu identisch mit den PFA-Tauchrohren eines großen US-Herstellers.

Seit 2020 werden unsere Tauchrohre mit passenden hauseigenen Adaptern ausgestattet, welche problemlos zu bestehenden Quick Connect Entnahme- und Befüllköpfen von Fremdanbietern kombiniert werden können. Durch kleine technische Änderungen im Spritzwerkzeug sind sie zudem den alten Adaptern technisch überlegen.

Unser Anspruch, besser als der breite Markt zu sein, beweisen unter anderem die oben genannten Leach-Out-Tests. Durch unsere eigene Tauchrohrfertigung in einer Extrusionslinie unter Reinraumbedingungen garantieren wir Ihnen die Einhaltung höchster Reinheitsgrade. Dies ist für Sie von großem Vorteil, denn die Tauchrohre befinden sich in den Packmitteln in ständigem Medienkontakt und bieten die größte potenzielle Fläche für Verunreinigungen. Da bei uns von Fertigung bis zur Verpackung der Tauchrohre alle Schritte unter Reinraumbedingungen vonstattengehen, gab es in der Vergangenheit noch nie eine negative Rückmeldung oder Reklamation. Auch die Faltenbalge stellen wir in hauseigener Produktion her. Die eigene Rohrextrusion erlaubt es uns, die Qualitätsanforderungen durchgehend hoch zu halten. So können wir schnell und einfach auf individuelle Kundenwünsche eingehen.

Unsere Quick Connect Adapter sind z.B. durch optimierte Anspritzpunkte und eine bessere Kühlung den älteren Adaptern technisch überlegen. Die prozessrelevanten Geometrien sind natürlich zu den älteren Adaptern abgestimmt, sodass es zu keinen Problemen in der Anwendung kommt.

Einen RFID-Chip können wir nur zur Nachverfolgung verbauen, ohne Cloudanbindung. Unser RFID wird ohne zerspanungstechnischen Eingriff in den zugelassenen Adapter verbaut. Diese Lösung ist ideal für alle Anwender, die mit der Stift-Loch-Kodierung zufrieden sind und die eigene Prozesssteuerung nicht von einer fremdgehosteten Cloud abhängig kontrolliert haben möchten. Dadurch lässt sich auch vermeiden, dass sensible Daten über Mengen, Herkunft und Qualitäten der eigenen Bauteile zusammen mit den Daten von Wettbewerbern gespeichert werden.